పేస్ట్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం భద్రతా ఆపరేషన్ నియమాలు

వ్యవస్థాపించిన భద్రతా ఆపరేటింగ్ విధానాలు, మెషిన్ ఆపరేటింగ్ విధానాలను నింపడం

యాంత్రిక కార్యకలాపాల ఉత్పత్తి మా సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి స్థాయిని కలిపింది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మేము విస్మరించలేము. ఫ్యాక్టరీ పేలుడు మంటలు మరియు ఇతర ప్రాణనష్టాల గురించి అనేక వార్తా నివేదికలు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను సమీక్షించనివ్వాలి.

I. ప్రాథమిక పారామితులు:

ఉపయోగం ముందు తనిఖీ చేయండి: యంత్రం వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, శక్తిని ఆన్ చేసి, పని దిశ సరైనదని నిర్ధారించడానికి మూడు-దశల మోటారును పరీక్షించండి, సంపీడన గాలి యొక్క పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించండి, ప్రతి మోటారు, బేరింగ్ మొదలైనవి అవసరమా అని తనిఖీ చేయండి సరళతతో ఉండండి మరియు చమురు రహిత పని నిషేధించబడింది, యంత్రం సాధారణమైన తర్వాత మాత్రమే ప్రారంభించబడుతుంది, వివిధ భాగాలలో ఫాస్ట్నెర్లను వదులుతున్నాయా లేదా అనేదానిపై దర్యాప్తు చేయడానికి మరియు ప్రతి భాగం యొక్క ఆపరేషన్ తర్వాత సాధారణ ఆపరేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది;

2. భద్రతా పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

3. ప్రారంభించే ముందు నీటి కోసం అన్ని నీటి ట్యాంకులను తనిఖీ చేయండి, గొలుసు పలకలు ఇరుక్కుపోయాయా, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లో సుండ్రీలు ఉన్నాయా, పెట్టెలో బాటిల్ క్యాప్స్ ఉన్నాయా, అనేక బారెల్స్ నీరు, శక్తి మరియు గాలి ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. . అన్ని కిక్‌ల కోసం వేచి ఉండండి. మీరు రెడీ నొక్కిన తర్వాత, ప్రధాన శక్తిని ఆన్ చేయండి, పవర్ ఇండికేటర్ ఆన్‌లో ఉంది, ఫాల్ట్ ఇండికేటర్ మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ ఇండికేటర్ ఆన్‌లో లేవు, అప్పుడు ప్రారంభ పరిస్థితులు నెరవేరుతాయి. కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని ప్రారంభ బటన్‌ను మరియు నింపే స్థలంలో స్విచ్ నొక్కండి. ధ్వని హెచ్చరిక తరువాత, మొత్తం యంత్రం అమలు కావడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు బాహ్య వాషింగ్, స్కౌరింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ యొక్క పూర్తి-ఆటోమేటిక్ వర్కింగ్ మోడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఆపేటప్పుడు, ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను ఆపడానికి ఫిల్లింగ్ ప్లేస్ వద్ద ఉన్న స్టాప్ బటన్ మరియు కంట్రోల్ బాక్స్ నొక్కండి.

అప్లికేషన్ భద్రతా నియమాలు:
1. ద్రవ నింపే యంత్రంలో విదేశీ వస్తువులు (వస్తువులు, రాగ్‌లు మొదలైనవి) లేవు;
2. ద్రవ నింపే యంత్రం అసాధారణ శబ్దాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడదు (అది వెంటనే ఆపివేయబడితే, కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి);
3. అన్ని రక్షణ వస్తువులు సురక్షితంగా మరియు భద్రంగా ఉండాలి. కదిలే భాగాల ద్వారా పట్టుకోగలిగే విదేశీ వస్తువులను (కండువాలు, కంకణాలు, గడియారాలు మొదలైనవి) ధరించడం నిషేధించబడింది;
4. పొడవాటి జుట్టు గల కార్మికులు హుడ్ ధరించాలి;
5. ఎలక్ట్రికల్ యూనిట్‌ను నీరు మరియు ఇతర ద్రవాలతో శుభ్రం చేయవద్దు;
6. బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పును నివారించడానికి శుభ్రపరిచేటప్పుడు పని బట్టలు, చేతి తొడుగులు మరియు కళ్ళు ధరించండి.
7. దాని ఆపరేషన్ సమయంలో, ఎవరైనా పర్యవేక్షించడం అవసరం మరియు యంత్రాన్ని చేరుకోవడానికి వస్తువులు లేదా ఇతర వస్తువులను ఉపయోగించవద్దు;
8. ఆపరేషన్‌తో సంబంధం లేని ఎవరైనా పరికరాలను సంప్రదించనివ్వవద్దు.

3. రక్షణ మరియు నిర్వహణ:

1. రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు రక్షణ: సిలిండర్లు, సోలేనోయిడ్ కవాటాలు, స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్స్ వంటి ప్రారంభ భాగాలను నెలవారీగా తనిఖీ చేయాలి. నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయడానికి వీక్షణ పద్ధతిని మానవీయంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సిలిండర్ ప్రధానంగా గాలి లీకేజ్ ఉందా మరియు ఇరుక్కుపోయిందా అని తనిఖీ చేస్తుంది. సోలేనోయిడ్ కాయిల్ కాలిపోయిందా మరియు ఐపి భద్రతా విభాగంలో వాల్వ్ నిరోధించబడిందా అని తనిఖీ చేయడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ మానవీయంగా బలవంతం చేయవచ్చు. తనిఖీ చేయడానికి అవుట్పుట్ సిగ్నల్ సూచికను ఉపయోగించండి, స్విచ్చింగ్ మూలకం దెబ్బతింటుందో లేదో చూడటం, లైన్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందా మరియు ప్రతి అవుట్పుట్ మూలకం సరిగ్గా పనిచేస్తుందా అని చూడటం.

2. రోజువారీ నిర్మాణం మరియు రక్షణ: మోటారు సాధారణంగా నడుస్తుందా, భద్రతా వాతావరణం సాధారణమైనదా, మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ అసాధారణంగా ఉందా. అసాధారణ కంపనం లేదా అసాధారణ శబ్దం ఉందా; అసాధారణ వేడెక్కడం లేదా రంగు పాలిపోవటం.

నాల్గవది, శ్రద్ధ అవసరం విషయాలు:

1. మోటారు మరియు చట్రం గ్రౌండ్ చేయడం అవసరం, మరియు తటస్థ రేఖ మరియు దిగువ రేఖను వేరు చేయండి;

2. ఈ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మార్గాన్ని లీకేజ్ స్విచ్ ద్వారా ప్రవేశపెట్టాలి;

3. సిలిండర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి న్యూమాటిక్ మూడు మూలకాలకు ప్రత్యేక వాయు కందెన అవసరం;

4. నీటి పాదరసం నీరు లేకుండా పనిచేయడం నిషేధించబడింది. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, వాషింగ్ వాటర్ సరఫరాను నిర్ధారించడానికి ఆల్కలీన్ వాటర్ ట్యాంక్ మరియు క్రిమిసంహారక వాటర్ ట్యాంక్ నింపడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

V. సామగ్రి శుభ్రపరిచే అవసరాలు:

1. ప్రతిరోజూ పనికి ముందు మరియు తరువాత పరికరాల నాజిల్, పైపులు, కన్వేయర్ బెల్టులు మరియు వాటర్ ట్యాంకులను శుభ్రపరచండి;

2. ప్రతి వారం క్రిమిసంహారక నీటితో నింపే పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి, ఆపై క్రిమిసంహారక తర్వాత పరికరాలను ప్రాసెస్ వాటర్‌తో ఫ్లష్ చేయండి;

3. ఆపరేటర్ క్రిమిసంహారక మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను రికార్డ్ చేసి సేవ్ చేయాలి.

పేస్ట్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి సురక్షితమైన ఆపరేషన్ మరియు రక్షణ కోసం పై భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, తద్వారా మన ప్రమాద ప్రమాదాలను తగ్గించవచ్చు. ఉత్పత్తి భద్రత మరియు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

For more information about VKPAK liquid filling machine production line, paste filling machine production line, powder filling machine production line, please మమ్మల్ని సంప్రదించండి